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?导轨的故障排除

导轨的故障排除

工业用导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子聚乙烯复合材料解决。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，尼龙链条导轨，相对传统方法操作更为简单，**高分子量聚乙烯链条导轨定做，所需成本更低。

公司主营产品有：**高分子量聚乙烯链条导轨，高密度聚乙烯链条导轨，绿色(HDPE)聚乙烯链条导轨定制等。

产品性能

UHMWPE较高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

UHMWPE的耐磨性

UHMWPE的耐磨性居塑料**，并**过某些金属，链条导轨，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

冲击强度

UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中****，图2为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，链条导轨，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到的值是很大的，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。

摩擦因数

UHMWPE有较低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性很好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。

耐腐蚀性

UHMWPE具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及**介质（荼溶剂除外）。　其在20℃和80℃的80种**溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

噪声性

UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中很高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。

用作核工业

UHMWPE具有优异的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。

UHMWPE卫生，可用于接触食品和药物。

吸附能力

UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性很好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。

吸水率

UHMWPE吸水率很低；一般小于0.01%，链条导轨 高分子，仅为PA66的1%，因而在成型加工**般不必干燥处理。

密度

UHMWPE与其它工程塑料密度比较相对来说低。

拉伸强度

由于UHMWPE具有朝拉伸取向*的结构特征，所以有无可匹敌的**高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得**高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3～3.5GPa，拉伸弹性模量高达100～125GPa；纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中很高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。