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?导轨的故障排除

导轨的故障排除

工业用导轨大都由钢或铸铁制成，耐磨链条导轨应用，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，耐磨链条导轨，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子聚乙烯复合材料解决。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，**高分子量聚乙烯链条导轨定做，耐磨链条导轨生产厂家，所需成本更低。

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重点介绍链条导轨的挤出成型

链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。　60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年链条导轨取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）**单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。