**高分子量聚乙烯板性能_中硕橡塑_**高分子量聚乙烯板

**高分子量聚乙烯板本身能抗紫外线吗

**高分子量聚乙烯板材(UHMWPE) 能特点：使用寿命**钢质，耐磨是炭钢及不锈钢的3~7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击强度高，综合机械能好，耐酸、碱、盐腐蚀、**化，**高分子量聚乙烯板，耐低温，卫生，重量轻，比重是钢材的1/8.因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的优质材料，如储仓，流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。

    **高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。由于它具有优良的耐摩、自润滑及不粘，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，保证稳定运输。这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能解决输送过程中粘结和堵料这个**难问题，实现安全、高效正常生产。

1、高耐磨性：在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性能，较引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至**过许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。例如UHMW-PE管，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。充分展现了 '节能、环保、经济、高效'的优越性。

2、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，可以在80℃的浓盐酸中应用，**高分子量聚乙烯板密度，

3、较低的摩擦系数：静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，是一种理想的轴承、轴套、滑块、衬里材料。选用UHMW-PE作为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

4、抗冲击性：抗冲击性居塑料**，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍，聚四氟乙烯的8倍；特别是在低温环境，其冲击强度反而达到很高值，其柔韧性能为输送系统提供了较为安全可靠的**。

5、抗老化性：性能稳定，抗老化性好，地面、地下埋没均可，50年**化。按ASTM方法测定(负荷4.6㎏/cm2)，热变形温度为85℃，使用温度可达90℃，特殊情况下，允许在更高的温度下使用。UHMW-PE是一种韧性较好的材料，它的耐低温性能也非常优异，在-269℃低温下，仍具有一定的延展性，而没有脆裂迹象。但线膨胀系数较大，导热性很差，**高分子量聚乙烯板性能，所以在设计制品时，要给予充分注意。

6、电性能：体积电阻大，击穿电压达50KV/mm，介电常数为2.3。在较宽的温度及频率范围内，适宜用作电气工程的结构材料。

7、卫生：UHMW-PE无味、无臭，本身无腐蚀性，具有生理惰性和生理适应性。美国食品与药品(FDA)和美国(USDA)允许它用于与食品和药品接触的场合。

这个跟用什么改性有关系，同时，分子量高的密度相对要低些，国内一般的都用的是350~500万分子量的**高分子量聚乙烯改性，一般填料的添加量在5份以内，综合性能较好，密度约0.94~0.98g/cm3。**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。**高分子量聚乙烯其发展十分*，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，**高分子量聚乙烯板价格，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，**分子量聚乙烯产业发展更是十分*，以下为发展：上世纪30年代较早有人提出关于**高分子量聚乙烯纤维的基础理论；凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使**高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破；上世纪70年代，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维；1964年中国研制成功并投入工业生产；1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning)，成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了**。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途；1983年日本采用凝胶挤压**倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产**高分子量聚乙烯纤维；在中国**高分子量聚乙烯管材在2001年被国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委科技部将**高分子量聚乙烯管材列为当前**发展的高科技产业重点领域项目。